19 Jun Presostato

Su función principal es monitorear la presión del refrigerante en diferentes puntos del sistema y, en base a esos valores, activar o desactivar componentes eléctricos para proteger el equipo.

Componentes principales:

• Diafragma o fuelle: Es un elemento sensible a la presión que se deforma cuando la presión del refrigerante cambia.
• Muelle o resorte: Resiste la deformación del diafragma o fuelle, y su tensión puede ajustarse para establecer el punto de conmutación deseado.
• Contactos eléctricos: Son interruptores que se abren o cierran cuando la presión alcanza un valor preestablecido, controlando el flujo de corriente a otros componentes.
• Tornillos de ajuste (en presostatos ajustables): Permiten al técnico modificar la presión a la que el presostato actuará (punto de corte y/o diferencial).

• Principios de funcionamiento:

El presostato se conecta directamente a la línea de refrigerante donde se desea monitorear la presión (por ejemplo, línea de baja presión o línea de alta presión).

1. Cambio de presión: Cuando la presión del refrigerante en la línea conectada al presostato cambia, esta presión actúa sobre el diafragma o fuelle.
2. Deformación del elemento sensible: Si la presión aumenta o disminuye lo suficiente, el diafragma o fuelle se deformará.
3. Movimiento del mecanismo: Esta deformación, a través de un mecanismo interno (generalmente palancas), vence la tensión del muelle.
4. Activación de los contactos eléctricos: El movimiento del mecanismo provoca la apertura o el cierre de los contactos eléctricos.

• Tipos de presostatos en refrigeración y su función:

En los sistemas de refrigeración, se utilizan principalmente dos tipos de presostatos:

Presostato de baja presión (o presostato de seguridad por baja):

• • Ubicación: Conectado a la línea de baja presión (succión del compresor).
  • Función: Protege el compresor de trabajar en condiciones de baja presión excesiva, lo que podría indicar una fuga de refrigerante, una restricción en el flujo o una carga térmica insuficiente.
  • Operación: Si la presión de succión cae por debajo de un valor preestablecido (ej. por una fuga), el presostato de baja abre sus contactos, interrumpiendo la alimentación al compresor y deteniéndolo. Esto evita que el compresor funcione en vacío y se dañe por sobrecalentamiento o falta de lubricación. Algunos presostatos de baja tienen un diferencial que permite que el compresor arranque nuevamente una vez que la presión se recupera.

Presostato de alta presión (o presostato de seguridad por alta):

• • Ubicación: Conectado a la línea de alta presión (descarga del compresor).
  • Función: Protege el compresor y el sistema en general de presiones excesivamente altas, que pueden ser causadas por un condensador sucio, un ventilador del condensador defectuoso, una sobrecarga de refrigerante o una válvula de expansión defectuosa.
  • Operación: Si la presión de descarga supera un valor preestablecido (ej. por un condensador obstruido), el presostato de alta abre sus contactos, deteniendo el compresor. Esto previene daños graves al compresor (por ejemplo, rotura de válvulas) y a otras partes del sistema debido a presiones excesivas. La mayoría de los presostatos de alta son de rearme manual, lo que significa que un técnico debe reiniciar el sistema una vez que se ha solucionado la causa de la alta presión.

Presostatos dobles (de baja y alta):

Algunos sistemas utilizan presostatos dobles que combinan las funciones de un presostato de baja y uno de alta en una sola unidad, ahorrando espacio y simplificando el cableado.