Agente Capacitador STPS-Instructor de Refrigeración

Ingeniero Industrial Electricista, con el grado de Maestro en Administración. Profesional del área de servicio y capacitación técnica, con amplia experiencia en el Servicio Técnico, especializado en el diagnóstico de sistemas y de compresores, técnicas para recuperar, reciclar y reutilizar refrigerantes sintéticos. Cuenta con 32 años de experiencia técnica de campo, en la instalación, reparación y servicio a equipos de refrigeración. Se desempeña como el Gerente de Capacitación Técnica en Frigus BOHN.

Está registrado como:

Autor de los manuales  Buenas Prácticas en Sistemas de Refrigeración y Aire Acondicionado  editados y publicados por SEMARNAT. Pertenece a la Red de Expertos Internacionales de la GIZ Alemana-Green Cooling Initiative que promueve el uso de los refrigerantes naturales en el planeta. 

En ASHRAE esta afiliado al Capítulo Ciudad de México, en donde participa en los comités de Refrigeración y de Comunicaciones Electrónicas. Ha ganado el Premio de Refrigeración de la Región VIII de ASHRAE en dos ocasiones, en el 2008 y en el 2012. Colabora como editor Técnico de la revista CERO Grados Celcius.

Imparte conferencias y cursos a técnicos en refrigeración en México y en otros siete países. Escribe diversos artículos que han sido publicados en la Revista Mundo HVAC&RCero Grados CelciusACR Latinoamérica y en el boletín Conexión del Capítulo ASHRAE Ciudad de México de igual forma también es el autor de la GuíaServicio y Operación de Equipos de Refrigeración Comercial.

Blog - Instructor de Refrigeración

30.05.2017
Gildardo Yañez
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¿Por qué el interior del compresor está cobrizado?   Ciertamente los compresores no se fabrican así. La respuesta correcta es que el ácido dentro del sistema deshace los componentes de cobre y latón. El cobre se deposita en el entorno de alta presión / temperatura del compresor. ¿Por qué pasa?  La presencia de cualquier ácido (Ácido Fluorhídrico y/o Ácido Clorhídrico) en el sistema puede causar que esto ocurra, pero las causas más probables son la combinación de aire y humedad que reaccionan con el aceite refrigerante (más el POE) para crear un ambiente en el cual el cobre se disuelve internamente y se deposite en el Acero del compresor. El resultado dentro del compresor es la reducción de las holguras y, en última instancia, el bloqueo, el sobrecalentamiento hasta el fallo mecánico (que el compresor se trabe) y al final el daño del bobinado que es bastante común.  ¿Cómo lo evitamos? Haciendo un barrido con nitrógeno gaseoso para poder expulsar la mayor cantidad de humedad posible básicamente soplándola al exterior del sistema. Este proceso deberá de hacerse con un cilindro de  nitrógeno gaseoso y con un regulador de nitrógeno de por medio para evitar accidentes. Al iniciar el proceso de vacío, hacerlo por los dos lados del múltiple; se conectará la bomba al centro y deberán permanecer abiertas las dos válvulas, alta y baja presión hasta que se logre el vacío buscado. Calentar el sistema en sí, con lámparas o con algún otro medio para calentar los tubos, evaporadores, condensadores, etc, para que la humedad se evapore. Una vez listos para iniciar el proceso, se sugiere esta secuencia de operaciones: Se conecta la bomba de vacío al sistema Se pone en marcha la bomba Nos detenemos cuando tengamos una lectura de 1500 micrones Rompemos el vacío con nitrógeno y presurízamos el sistema con 10 psig Soltamos el nitrógeno Se pone en marcha la bomba Nos detenemos cuando tengamos una lectura de 1500 micrones Rompemos el vacío con nitrógeno y presurízamos el sistema con 10 psig Soltamos el nitrógeno Se pone en marcha la bomba Nos detenemos cuando tengamos una lectura de 500 o 250 micrones según sea el tipo de lubricante Rompemos el vacío con el gas refrigerante Cargamos con gas nuestro sistema Vacíos a los que se debe llegar: 500 micrones con aceite mineral o aceite alquilbenceno 250 micrones con aceite Polyol Ester Referencias: Buenas Prácticas en el Uso de Sustancias Alternativas a los Hidroclorofluorocarbonos. SEMARNAT/ONUDI hvacrschool.com Copeland Application Engineering Bulletin AE24-1105 R5  Gildardo Yañez Gerente de Capacitación Técnica bohn.com.mx

Refrigerantes Sintéticos y Naturales

Refrigerantes Sintéticos HFC

Los (HFC) se consideran la tercera generación de gases refrigerantes sintéticos, pero al ser emitidos a la atmósfera se comportan como un gas de efecto invernadero.

Refrigerante Natural R-744

El bióxido de carbono

(CO2 -R-744)

es una de las alternativas para sustituir a los HFC.

Refrigerantes Sintéticos HFO

Los (HFO) se consideran la cuarta generación de refrigerantes sintéticos, son una de las alternativas para sustituir a los HFC. Estos refrigerantes son ligeramente inflamables.

Refrigerantes Naturales HC

Los refrigerantes HC son una de las alternativas para sustituir a los HFC.

Estos refrigerantes son inflamables.

Perfil Profesional

Gildardo Yañez es Ingeniero Industrial Electricista, con el grado de Maestro en Administración. Actualmente se desempeña como el Gerente de Capacitación Técnica en BOHN de México. Profesional del área de servicio y capacitación técnica.

Es Especialista en Refrigerantes y Refrigeración.

Autor de los Manuales Buenas Prácticas. Colaborador en la Revista CERO Grados Celcius, Revista Mundo HVAC&R y ACR Latinoámerica.

Presentaciones Técnicas

Sitio actualizado el:

30-05-2017

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